nub平式油管螺纹货源充足「在线咨询」

API石油套管主要用于油,气井的钻探及油,气的输送。它包括石油钻管,石油套管,抽油管。

石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。

石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉,压,弯,扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。

年供应量：30万吨。

同时可根据客户的特殊要求单加工各规格油管短接，EU加厚，双公短接，套管短接。高压调整短接，转换接头/X-Over，接箍，螺纹保护器。 可加工形式PIN X PIN（双公短接）, PIN X

BOX（一公一母成品短接） 可加工长度2英尺（ft）--20英尺（ft）；端部可加工形式EUE(加厚），NUE(不加厚）。

防腐蚀套管

我国一些含硫油气田，过去在使用API标准中的L80. C90 钢级的套管时，易发生问题。近年已普遍使用日本住友金属工业公间及日本钢管(NKK)公司的系列防腐蚀套管，效果很好。防腐蚀套管也是特殊螺纹套管。

4.特殊螺纹油井管

国内油套管螺纹普遍为V型、圆顶锥螺纹。这种螺纹对精度要求不高。易于加工。但连接强度低。密封性差。如国内N8O, P110套管，即使采用长螺纹连接，其连接率(即螺纹连接强度与套管管体强度之比仅为65% - 85%，井随着套管钢级的提高而降低，同时，其连接的密封性能亦差。这种螺纹主要借助于API螺纹脂来实现密封。它仅使用在100C以下的油井中。不能调足深井的要求。近年来。从国外进口的特殊螺纹油套管在深井，超深井、高压气井以及稠油热采井、定向井、重腐蚀井中广泛使用。有人估计生产的特殊螺纹核头油管和套管已占全部油。套管产量的2 1 %。共同特点是接头连接强度商，可以与管体等强度匹配，甚至有的高于管体，适用于深井。超深井。密封性能好，适用于高压气井。油井和热采井。抗弯能力强，适用于斜井。本文所做的工作为管道三维漏磁腐蚀检测设备进入工业应用奠定了技术基础。大位移井。水平井。上扣容易，可快速上扣且不易错扣，适用于沙漠，海洋等恶劣环境下的钻井作业。

2)除锈

管体在进入生产线之前，应将表面锈蚀用除锈机打除，以防止车丝加工后管体无法进行喷漆工序。除锈结果应是管体全部本体无锈蚀覆盖，不得留有锈斑或污物。如无法除锈，管体不得进入下一工序，应转移到其它工序进行进一步的打磨处理。如果锈蚀已渗透到本体深处无法修复，该钢管将被判定为废品，另行处理。导套：主要用于海洋,沙漠中钻井，用以隔开海水和砂子，保证钻井顺利进行，这层套管的主要规格为：∮762(30in)×25。

3)管坯全管体探伤

主要检查管坯母材的裂纹、非金属杂物，该过程必须严格执行API 5CT标准。该序由涡流探伤仪自动检测，在设备报警后应及时作好标记，并判定有缺陷的钢管为废品，另行处理。

2、现有生产线设计

A方案

光管一管端探伤1一管端探伤2-车丝1一丝扣检查一对齐-预拧接箍一拧接箍一水压试验一全长通径一车丝2 - -丝扣检查一上外保护套一对齐一上内保护套一对齐一 测长一称重一打钢标一喷印标记一 喷色环一喷透明漆一晾床一打包一成品该工艺流程主要针对管径相对较大的套管生产。流程中增加了光管管端探伤工位，在质量保障体系中这是非常必要的。且测长、称重、打标等喷印标记在一个上完成。技术套管:用在复杂地层的钻进过程中，当遇到坍塌层,油层,气层,水层,漏失层,盐膏层等复杂部位时，都需要下技术套管封固，否则钻井就无法进行。

B方案

光管一全长通径一钢管打标一除锈一车丝1一丝扣检查一A端探伤一拧接箍一水压试验一人工通径一车丝2 - -丝扣检查一B端探伤一.上内外保护套一喷UV透明漆-喷色环一测长称重- -喷印标记- -打包一成品。